Zapraszamy do lektury artykułu, w którym przedstawiliśmy ważne i ciekawe informacje dotyczące siłowników pneumatycznych. Z artykułu dowiesz się nie tylko o zastosowaniach siłowników pneumatycznych, ale i poznasz kluczowe parametry pod kątem doboru napędu do danej aplikacji.

Poniżej znajdują się odpowiedzi na następujące pytania:

• W jaki sposób wybrać odpowiedni siłownik pneumatyczny do określonego zastosowania?
• Jakie czynniki i parametry są istotne podczas wyboru siłownika?

Napędy pneumatyczne to elementy przekształcające energię ciśnienia medium roboczego na energię mechaniczną w formie ruchu liniowego lub obrotowego.

Schemat budowy siłownika pneumatycznego dwustronnego działania:

1 - Cylinder
2 - Tłok
3 - Tłoczysko
4 - Wejścia zasilające

Siłowniki pneumatyczne są szeroko stosowane praktycznie we wszystkich branżach przemysłu. Przed odpowiednim doborem napędu pneumatycznego do określonego zastosowania, konieczne jest udzielenie odpowiedzi na poniższe pytania:

• Jaka jest wymagana siła oraz skok siłownika?
• Jakie ciśnienie będzie dostarczane do układu napędu pneumatycznego?
• W jaki sposób siłownik zostanie zamontowany?
• W jakim środowisku będzie funkcjonował siłownik?

Kluczowe podczas wyboru napędu pneumatycznego jest właściwe rozlokowanie wymaganych sił. Siła, którą napęd musi pokonać, powinna być ulokowana na jego osi. W przeciwnym wypadku grozi przyspieszone zużycie siłownika lub uszkodzenie jego komponentów. Odpowiednie rozmieszczenie sił ma znaczący wpływ na prawidłowe działanie, trwałość i żywotność mechanizmu napędowego.

W przypadku kiedy siłownik ma przenieść element o masie 55 kg i jest napędzany przy ciśnieniu 6 bar, wymagany skok siłownika powinien wynosić 100 mm. Odpowiedni dobór średnicy tłoka można sprawdzić korzystając z poniższej tabeli.

Legenda:

• wys - wysuw siłownika
• pow - powrót siłownika

Powyższa tabela w sposób ilustrujący przybliża wartość siły generowanej przez siłownik pneumatyczny w odniesieniu do podanego ciśnienia. I tak: przy ciśnieniu wynoszącym 6 barów, siłownik o średnicy tłoka fi 40mm osiąga wartość siły 660N podczas wysuwu i 570N podczas powrotu. W takiej sytuacji odpowiednim wyborem będzie siłownik oznaczony jako PS040.0100.00, zdolny do przeniesienia obciążenia o masie 55kg.

Kolejnym etapem doboru napędu jest określenie w jaki sposób zostanie zamocowany i w tym celu należy dobrać odpowiednie komponenty np.:

• Łapy mocujące (np. XP/040)
• Kołnierze mocujące (np. XFL/040)
• Końcówki siłowników typu widełkowego (np. FS/040)
• Końcówki proste z przegubem kulowym (np. SNS/040)
• Ucha proste kompletne (np. ucho siłownika XANL/040)
• Jarzma na profilu bez rowków (np. jarzmo siłownika XPCIR/040)
• Sworznie kompletne (np. sworzeń siłownika USC/040)
• Prowadniki do siłowników typu H (np. GLH040)

Osprzęt do siłowników pneumatycznych ISO15552

Prawidłowy montaż napędu pneumatycznego zapewnia bezpieczne, efektywne i trwałe działanie, a także dopasowanie go do obecnych sił w danym systemie. Oto kilka przykładów prawidłowej instalacji siłownika w różnych aplikacjach.

Siłownik pneumatyczny z amortyzacją pneumatyczną PS oraz Prowadnik do siłownika GLH użyty jako prasa.

Siłownik pneumatyczny serii NWT z końcówką widełkową FS i uchem skośnym XASV.

Podczas wybierania konkretnego siłownika ważne jest zdefiniowanie warunków, w jakich będzie funkcjonował. Należy przede wszystkim wziąć pod uwagę takie czynniki jak:

• Zanieczyszczenie i zapylenie i zawilgocenie środowiska podczas pracy
• Miejsce wykonywanej pracy (zewnątrz lub wewnątrz)
• Czy agresywne środowisko (kwasowe, zasadowe itp.)
• Temperatura robocza siłownika
• Czy znajduje się w strefie zagrożonej wybuchem (ATEX) 

Do wykonywania zadań w ciężkich warunkach charakteryzujących się wysokim poziomem zanieczyszczeń zaleca się użycie napędów pneumatycznych serii PSC wyposażonych w metalowy zgarniacz zamontowany na tłoczysku.

Do prawidłowego funkcjonowania w warunkach wysokiej wilgotności zaleca się zastosowanie napędów wyposażonych w tłoczyska wykonane ze stali nierdzewnej. Dobrym wyborem będzie seria siłowników NWT.

Siłowniki dwustronnego działania serii NSKI z tłoczyskiem wykonanym ze stali nierdzewnej znajdują zastosowanie do napowietrzania form betonowych, gdzie istotna jest niewielka wysokość siłownika.

Jeśli napęd będzie działał na zewnątrz, co za tym idzie narażony będzie na niekorzystne warunki pogodowe (co wpłynie między innymi na podniesienie temperatury pracy), możliwe jest zastosowanie dedykowanego siłownika, który byłby wyposażony w uszczelnienia z vitonu oraz tłoczysko wykonane ze stali nierdzewnej, a także posiadałby dodatkowy mechanizm zgarniający na tłoczysku. Jedyne takie rozwiązanie zagwarantowałoby prawidłowe działanie siłownika w tych trudnych warunkach.

W miejscach narażonych na ryzyko wybuchu, takich jak kopalnie czy zakłady lakiernicze, niezbędne jest użycie specjalnego siłownika posiadającego certyfikat ATEX.

Pewne zastosowania potrzebują spersonalizowanego zaprojektowania i produkcji dedykowanego siłownika. Jeżeli standardowa wersja nie jest odpowiednia dla konkretnej aplikacji, firma Pneumat. jest w stanie wyprodukować napęd na specjalne zamówienie. Pneumat, a właściwie Pneumat System to bowiem wieloletni polski producent siłowników pneumatycznych, który prowadzi produkcje seryjną siłowników dwustronnego działania (jednostronne i dwustronne) jak i projektuje i wykonuje niestandardowe siłowniki pneumatyczne. Oprócz produkcji siłowników pneumatycznych, firma wykonuje również siłowniki liniowe beztłoczyskowe oraz prowadzi produkcję sprężyn gazowych. Zachęcamy do zapoznania się z ofertą firmy Pneumat, która jest także dystrybutorem pneumatyki przemysłowej, siłowej oraz warsztatowej jak i usługodawcą na rzecz przemysłu.