Utrzymanie optymalnych temperatur w halach produkcyjnych i zakładach przemysłowych jest nie lada wyzwaniem.
Odpowiedni dobór i prawidłowy montaż izolacji termicznej urządzeń i rurociągów to jeden ze sprawdzonych sposobów na ograniczenie strat energii i zwiększenie efektywności operacyjnej w zakładach przemysłowych.
Projektowanie instalacji przemysłowych wymaga uwzględnienia szeregu czynników, które będą wpływać na ich funkcjonowanie.
Najistotniejszym zadaniem zarządców budynków przemysłowych jest zapewnienie pracownikom korzystnych warunków do pracy. W trosce zarówno o ich stan zdrowia, jak i wydajność, niezbędny jest dopływ powietrza oraz odpowiednia temperatura, które będą sprzyjać wykonywaniu określonych zadań. W jaki sposób można zadbać o utrzymanie najlepszych warunków na hali?
W ostatnim czasie dużo uwagi poświęca się energooszczędności hal przemysłowych. W tym kontekście mówi się przede wszystkim o konieczności wykorzystania nowoczesnych systemów oraz materiałów budowlanych, które pozwolą na ograniczenie wydatków na energię oraz ogrzewanie zimą. Znacznie rzadziej natomiast zwraca się uwagę na nadmierne nasłonecznienie obiektów produkcyjnych i magazynowych, przyczyniające się do ich przegrzewania. A problem ten, z uwagi na postępujące zmiany klimatyczne, będzie tylko narastał. Coraz większa będzie zatem potrzeba chłodzenia hal, co pociągnie za sobą wzrost wydatków na energię. Jak można temu przeciwdziałać?
W okresie zimowym w miejscach wystawionych na bezpośrednie działania niskich temperatur można spodziewać się awarii instalacji wodnej. W jaki sposób odpowiednio przygotować te instalacje na najchłodniejszą porę roku?
Efektywność zakładów przemysłowych w sporej mierze zależy od rurociągów, w których krąży gorąca para, woda lub inne substancje.
Przewody i urządzenia odprowadzające gorące gazy w instalacjach przemysłowych to elementy szczególnie narażone na wysokie temperatury i korozyjne środowisko.
W przypadku dużych pomieszczeń komercyjnych stosowanie standardowych systemów wentylacji nie ma większego sensu, ponieważ są one niewystarczające.
Powiedzenie, że diabeł tkwi w szczegółach, odnosi się idealnie do termoizolacji w instalacjach przemysłowych.
Powszechnie rozpoznawalnymi odciągami miejscowymi w halach spawalniczych i montażowych są ramiona ssące, okapy, czy stoły wyciągowe. Powstające dymy spawalnicze lub inne zanieczyszczenia są odciągane bezpośrednio u źródła emisji.
Obiekty przemysłowe wymagają o wiele bardziej złożonych systemów wentylacji. Wybór odpowiedniego sprzętu nie jest jednak łatwy i niezbędna okaże się konsultacje ze specjalistą. Na jakie kryteria warto zwrócić szczególną uwagę? Dlaczego za najkorzystniejsze rozwiązanie uznaje się centralę wentylacyjną z odzyskiem ciepła? Poznaj zalety z systemów wentylacji przemysłowej dla firm
Właściwa izolacja urządzeń i rurociągów, a co za tym idzie ograniczanie strat energii, to klucz do optymalnego przebiegu procesów technologicznych w zakładach przemysłowych i ciepłowniczych.
Spawanie jest jednym z najważniejszych procesów w wielu branżach przemysłowych, jednak wiąże się z powstawaniem szkodliwych gazów i cząstek stałych. Wyciąg spawalniczy jest niezbędnym urządzeniem, które pomaga w eliminacji tych zagrożeń, poprawiając jakość powietrza w miejscu pracy i chroniąc zdrowie pracowników. W tym artykule przedstawimy kluczowe informacje dotyczące wyciągów spawalniczych.
Panasonic Heating & Cooling Solutions wprowadza na rynek nowe zrównoważone i wysoce wydajne rewersyjne pompy ciepła powietrze-woda ECOi-W AQUA-G BLUE, idealne do dużych zastosowań komercyjnych, przemysłowych i mieszkaniowych. Dzięki wykorzystaniu R290, naturalnego czynnika chłodniczego o bardzo niskim potencjale tworzenia efektu cieplarnianego (GWP) wynoszącym 3, pompy te mają znacznie mniejszy wpływ na środowisko. Zapewniają wyjątkową wydajność, zgodnie z wizją społeczeństwa bez emisji dwutlenku węgla i planem GREEN IMPACT firmy Panasonic.